آشنایی با انواع گسکت ها و صنایعی که از این قطعه استفاده می کنند

در بسیاری از صنایع، نشتی از اتصالات می تواند فاجعه بار باشد. نشت باعث از بین رفتن محصول و انرژی می شود. همچنین هیچ تولید کننده ای نمی خواهد با نشت مواد سمی یا خطرناک، به انسان و محیط زیست آسیب برساند. می توان یک آب بندی مطمئن را برای جلوگیری از نشت اتصالات با این تجهیز ایجاد کند. این وسیله در واقع جزئی از یک کل است که بدون وجود او کارایی دستگاه مختل می شود. در این مقاله قصد داریم شما را با انواع گسکت ها، صنایعی که از گسکت ها استفاده می کنند و استانداردهای آن آشنا کنیم. با ما همراه باشید.

انواع گسکت ها

این قطعات در انواع و استانداردهای مختلفی تولید و به بازار ارائه می شوند اما به صورت کلی بر اساس مواد سازنده آن ها شامل دسته بندی زیر می شوند:

  • گسکت های غیر فلزی
  • گسکت های فلزی
  • گسکت های کامپوزیت

غیر فلزی

واشرهای غیر فلزی می توانند به راحتی و با فشار کم فشرده شوند. نوع غیر فلزی در دمای پایین استفاده می شوند اما نوع گرافیتی تا دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد قابل استفاده است. واشرهای غیر فلزی ارزان ترین و در دسترس ترین نوع واشر هستند. متداول ترین مواد مورد استفاده در این نوع واشرها شامل موارد ذیل می باشد:

  • گرافیت
  • لاستیک
  • تفلون
  • PTFE
  • فیبر غیر آزبست فشرده شده (CNAF)

این واشرها همچنین به عنوان واشر نرم نیز شناخته می شوند.

 

RTJ یا فلزی

این واشرها همچنین به اسامی حلقه ای یا RTJ معروف هستند. واشر فلزی در فشار بالا استفاده می شود، همچنین می توان از آن ها در درجه حرارت بالا استفاده کرد. در هنگام استفاده از نوع فلزی، برای عملکرد درست به فشار بالا نیاز است تا به درستی بین سطوح قرار گیرد. 

برای ساخت واشر فلزی از مواد مختلفی استفاده می شود که شامل موارد زیر هستند:

  • آهن نرم
  • فولاد کم کربن
  • استیل ضد زنگ
  • مونل
  • اینکونل

گسکت های RTJ بسیار مقاوم و البته گران هستند.

کامپوزیت یا نیمه فلزی

گسکت کامپوزیت ترکیبی از مواد فلزی و غیر فلزی است که بر اساس کاربرد ترکیب های مختلفی از مواد سازنده در آن ها استفاده می شود. واشرهای کامپوزیت در فشار و دمای مختلفی قابل استفاده هستند.

این نوع از گسکت ها در مقایسه با واشرهای فلزی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه هستند اما در هنگام نصب دقت بیشتری لازم دارند. گسکت زخم اسپیرال و کامپروفیل در دسته های کامپوزیت کاملا شناخته شده هستند.

صنایعی که از گسکت استفاده می کنند

گسکت ها مقاومت و آب بندی را در سخت ترین محیط های صنعتی فراهم می کنند، به همین دلیل در بیشتر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. 

برخی از این صنایع عبارتند از:

  • فرآوری شیمیایی
  • تولید برق
  • پتروشیمی و دریای عمیق
  • نفت و گاز
  • معدن
  • نظامی
  • هوافضا

این واشرها همچنین آب بندی را در محصولات و فرآیندهای بهداشتی نیز ارائه می دهند و به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شوند:

  • تصفیه
  • غذا و نوشیدنی
  • دارویی
  • صنایع فرآیند بهداشتی

استاندارد انتخاب گسکت

انتخاب مناسب گسکت به عوامل زیر بستگی دارد:

  • سازگاری مواد سازنده گسکت با مایع
  • توانایی تحمل فشار و دمای آن
  • طول عمر آن

درک درست از نیازها و الزامات در مورد کاربرد گسکت ها قبل از انتخاب آن بسیار مهم است. از مواردی که باید به آن توجه کرد این است که گسکت بتواند در یک بازه قابل قبول کارایی خود را در برابر تمام نیروهای عملیاتی درگیر حفظ کند.